Оскільки все більше підприємств використовують високошвидкісні автоматичні пакувальні машини, проблеми з якістю, такі як поломка мішка, розтріскування, розшарування, слабке термозварювання та забруднення герметизації, які часто виникають у високошвидкісному автоматичному процесі гнучкого пакуванняпакувальна плівкапоступово стали ключовими проблемами процесу, які підприємства повинні контролювати.
Виготовляючи рулонну плівку для високошвидкісних автоматичних пакувальних машин, підприємства гнучкої упаковки повинні звернути увагу на наступні моменти:
Суворий відбір матеріалів
1. Вимоги до матеріалу для кожного шару рулонної плівки
Через іншу структуру обладнання високошвидкісної автоматичної пакувальної машини порівняно з іншими машинами для виготовлення мішків її тиск залежить лише від сили двох роликів або смужок гарячого пресування, які стискають одна одну для досягнення термозварювання, і немає охолоджувального пристрою. Плівка шару друку безпосередньо контактує з пристроєм для термозварювання без захисту ізоляційної тканини. Тому вибір матеріалів для кожного шару високошвидкісного друкарського барабана є особливо важливим.
2. Інші властивості матеріалу повинні відповідати:
1) Баланс товщини плівки
Товщина, середня товщина та допуск на середню товщину пластикової плівки в кінцевому підсумку залежать від балансу товщини всієї плівки. У процесі виробництва слід добре контролювати рівномірність товщини плівки, інакше вироблений продукт не буде хорошим продуктом. Хороший виріб повинен мати збалансовану товщину як в поздовжньому, так і в поперечному напрямках. Оскільки різні типи плівок мають різні ефекти, їх середня товщина та середній допуск товщини також різні. Різниця товщини між лівою та правою сторонами високошвидкісної плівки для автоматичного пакування зазвичай не перевищує 15 мкм.
2) Оптичні властивості тонких плівок
Відноситься до матовості, прозорості та світлопроникності тонкої плівки.
Таким чином, існують особливі вимоги та контроль щодо вибору та кількості добавок маткової суміші при згортанні плівки, а також хороша прозорість. При цьому також слід враховувати розкриття та гладкість плівки. Величина відкриття повинна ґрунтуватися на принципі полегшення намотування та розмотування плівки та запобігання злипання між плівками. Якщо кількість додається занадто багато, це вплине на збільшення матовості плівки. Прозорість зазвичай повинна досягати 92% або більше.
3) Коефіцієнт тертя
За коефіцієнтом тертя поділяються на системи статичного тертя і динамічні. Для автоматичних пакувальних рулонних продуктів, окрім випробування коефіцієнта тертя за нормальних умов, слід також перевірити коефіцієнт тертя між плівкою та пластиною з нержавіючої сталі. Оскільки термозварювальний шар автоматичної пакувальної плівки знаходиться в прямому контакті з автоматичною пакувально-формувальною машиною, його динамічний коефіцієнт тертя повинен бути менше 0,4u.
4) Додайте дозування
Як правило, його слід контролювати в межах 300-500 ppm. Якщо він занадто малий, це вплине на функціональність плівки, наприклад на відкриття, а якщо він занадто великий, це пошкодить міцність композиту. І необхідно запобігти великій кількості міграції або проникненню добавок під час використання. Коли доза становить 500-800 ppm, її слід використовувати з обережністю. Якщо дозування перевищує 800 ppm, його, як правило, не використовують.
5) Синхронна та асинхронна усадка композитної плівки
Несинхронна усадка відображається в змінах скручування і короблення матеріалу. Несинхронна усадка має дві форми вираження: «скручування всередину» або «скручування назовні» отвору мішка. Цей стан показує, що всередині композитної плівки все ще існує асинхронна усадка на додаток до синхронної усадки (з різними розмірами та напрямками термічної напруги або швидкості усадки). Тому, купуючи тонкі плівки, необхідно проводити термічні (вологе тепло) поздовжні та поперечні випробування на усадку різних композитних матеріалів за однакових умов, і різниця між ними не повинна бути надто великою, бажано близько 0,5%.
Причини пошкодження та методи контролю
1. Вплив температури термозварювання на міцність термозварювання є найбільш прямим
Температура плавлення різних матеріалів безпосередньо визначає мінімальну температуру зварювання композитних пакетів.
Під час виробничого процесу через різні фактори, такі як тиск термозварювання, швидкість виготовлення мішка та товщина композитної підкладки, фактична температура термозварювання, яка використовується, часто вища за температуру плавлення матеріалу.термозварювальний матеріал. Високошвидкісна автоматична пакувальна машина з нижчим тиском термозварювання вимагає вищої температури термозварювання; Чим вище швидкість машини, тим товщі матеріал поверхні композитної плівки і тим вище потрібна температура термозварювання.
2. Термоадгезійна крива міцності зчеплення
В автоматичному пакуванні заповнений вміст матиме сильний удар по дну мішка. Якщо дно сумки не витримає сили удару, вона трісне.
Загальна міцність термозварювання відноситься до міцності з’єднання після того, як дві тонкі плівки з’єднані між собою термозварюванням і повністю охолоджені. Однак на автоматичній виробничій лінії пакування двошаровий пакувальний матеріал не отримав достатнього часу для охолодження, тому міцність термозварювання пакувального матеріалу не підходить для оцінки ефективності термозварювання матеріалу. Натомість термічну адгезію, яка стосується сили відриву термозварюваної частини матеріалу перед охолодженням, слід використовувати як основу для вибору термозварювального матеріалу, щоб відповідати вимогам міцності термозварювання матеріалу під час наповнення.
Існує оптимальна температурна точка для досягнення найкращої термічної адгезії тонкоплівкових матеріалів, і коли температура термозварювання перевищує цю температурну точку, термозчеплення демонструватиме тенденцію до зниження. На автоматичній пакувальній лінії виробництво гнучких пакувальних пакетів практично синхронізовано з наповненням вмісту. Таким чином, під час заповнення вмістом термозварена частина на дні мішка не повністю охолоджується, і сила удару, яку він може витримати, значно зменшується.
Під час наповнення вмісту для визначення сили удару на дні гнучкого пакувального мішка можна використовувати тестер термічної адгезії, щоб побудувати криву термозчеплення, регулюючи температуру термозварювання, тиск термозварювання та час термозварювання, а також вибрати оптимальне поєднання параметрів термозварювання для виробничої лінії.
Під час пакування важких упаковок або порошкоподібних предметів, таких як сіль, пральний порошок тощо, після заповнення цих предметів і перед термозварюванням повітря всередині мішка має бути випущено, щоб зменшити навантаження на стінки пакувального мішка, дозволяючи твердому матеріалу безпосередній стрес, щоб зменшити пошкодження сумки. У процесі подальшої обробки слід звернути особливу увагу на те, чи відповідають вимогам стійкість до проколів, стійкість до тиску, стійкість до розриву при падінні, температурна стійкість, температурна стійкість, а також безпечність харчових продуктів і гігієнічні характеристики.
Причини та контрольні точки стратифікації
Основною проблемою автоматичних пакувальних машин для обгортання плівкою та упаковки в пакети є те, що поверхня, плівка з друком і середній шар алюмінієвої фольги схильні до розшаровування в зоні термозварювання. Зазвичай після виникнення цього явища виробник скаржиться компанії м’якої упаковки на недостатню композитну міцність пакувальних матеріалів, які вони надають. Компанія, що займається виготовленням м’якої упаковки, також поскаржиться виробнику чорнила або клею на погану адгезію, а також виробнику плівки на низьку ефективність обробки коронним розрядом, плаваючі добавки та сильне поглинання вологи матеріалами, що впливає на адгезію чорнила та клей і викликають розшарування.
Тут потрібно врахувати ще один важливий фактор:термозварювальний ролик.
Температура термозварювального валика автоматичної пакувальної машини іноді досягає 210 ℃ або вище, і форму термозварювального ножа для зварювання валика можна розділити на два типи: квадратну пірамідну форму та квадратну форму усіченого.
У збільшувальному склі ми бачимо, що деякі шаруваті та нешаруваті зразки мають непошкоджені стінки валикової сітки та прозоре дно отворів, тоді як інші мають неповні стінки валикової сітки та нечіткі дно отворів. Деякі отвори мають неправильні чорні лінії (тріщини) внизу, які насправді є слідами розриву шару алюмінієвої фольги. А деякі отвори сітки мають «нерівне» дно, що вказує на те, що шар фарби на дні сумки зазнав феномену «танення».
Наприклад, плівка BOPA та AL є матеріалами з певною пластичністю, але вони розриваються в момент переробки в пакети, що вказує на те, що подовження пакувального матеріалу, нанесеного ножем для термозварювання, перевищило допустимий рівень матеріалу, що призвело до розрив. З відбитка термозварювання видно, що колір шару алюмінієвої фольги в середині «тріщини» помітно світліший, ніж збоку, що вказує на відшарування.
У виробництвірулонна плівка з алюмінієвої фольгиупаковки, деякі люди вважають, що поглиблення малюнка термозварювання виглядає краще. Насправді, основна мета використання ножа для термозварювання з малюнком для термозварювання полягає в тому, щоб забезпечити ефективність термозварювання, а естетика є другорядною. Незалежно від того, чи це підприємство з виробництва гнучкої упаковки, чи підприємство з виробництва сировини, вони не зможуть легко змінити формулу виробництва під час виробничого процесу, якщо вони не налаштують виробничий процес або не внесуть важливі зміни до сировини.
Якщо шар алюмінієвої фольги подрібнюється і упаковка втрачає герметичність, яка користь від гарного зовнішнього вигляду? З технічної точки зору візерунок ножа для термозварювання не повинен мати форму піраміди, а повинен мати форму усеченого.
Нижня частина візерунка у формі піраміди має гострі кути, які можуть легко подряпати плівку та спричинити її втрату функції термозварювання. У той же час температурна стійкість використовуваного чорнила повинна перевищувати температуру леза для термозварювання, щоб уникнути проблеми плавлення чорнила після термозварювання. Загальну температуру термозварювання слід контролювати між 170~210 ℃. Якщо температура занадто висока, алюмінієва фольга схильна до зморшок, розтріскування та зміни кольору поверхні.
Запобіжні заходи щодо намотування композитного різального барабана без розчинників
Під час згортання композитної плівки без розчинників намотування має бути акуратним, інакше на вільних краях намотування може виникнути тунелювання. Коли конусність натягу обмотки встановлена занадто мало, зовнішній шар буде створювати велику силу стискання внутрішнього шару. Якщо сила тертя між внутрішнім і зовнішнім шарами композитної плівки після намотування мала (якщо плівка занадто гладка, сила тертя буде невеликою), відбудеться явище екструзії намотування. Коли встановлено більшу конусність натягу обмотки, намотування знову може бути акуратним.
Таким чином, рівномірність намотування композитних плівок без розчинників пов’язана з налаштуванням параметра натягу та силою тертя між шарами композитної плівки. Коефіцієнт тертя поліетиленової плівки, що використовується для композитних плівок без розчинників, зазвичай становить менше 0,1 для контролю коефіцієнта тертя кінцевої композитної плівки.
Пластикова пластикова композитна плівка, оброблена композитною обробкою без розчинників, матиме деякі дефекти зовнішнього вигляду, такі як плями клею на поверхні. Після тестування на одному пакувальному пакеті це кваліфікований продукт. Однак після упаковки клейкого вмісту темного кольору ці дефекти виглядатимуть у вигляді білих плям.
Висновок
Найбільш поширеними проблемами під час високошвидкісного автоматичного пакування є поломка пакета та розшарування. Хоча рівень поломки зазвичай не перевищує 0,2% відповідно до міжнародних стандартів, втрати, спричинені забрудненням інших предметів через поломку мішка, є дуже серйозними. Таким чином, перевіряючи характеристики термозварювання матеріалів і регулюючи параметри термозварювання в процесі виробництва, можна зменшити ймовірність пошкодження м’якого пакувального мішка під час наповнення або зберігання, подальшої обробки та транспортування. Однак особливу увагу слід приділити наступним питанням:
1) Слід звернути особливу увагу на те, чи не забруднює пломбувальний матеріал пломбу під час процесу наповнення. Забруднювачі можуть значно знизити термічну адгезію або міцність ущільнення матеріалу, що призведе до розриву гнучкого пакувального мішка через його нездатність витримувати тиск. Особливу увагу слід звернути на порошкові наповнювальні матеріали, які потребують відповідних імітаційних випробувань.
2) Термічна адгезія матеріалу та міцність термозварювання при розширенні, отримані за допомогою обраних параметрів термозварювання виробничої лінії, повинні залишати певний запас на основі вимог до конструкції (спеціальний аналіз слід проводити відповідно до ситуації з обладнанням і матеріалом), оскільки чи є це компоненти термозварювання або м’які пакувальні плівкові матеріали, рівномірність не дуже хороша, а накопичені помилки призведуть до нерівномірного ефекту термозварювання в точці термозварювання упаковки.
3) Випробовуючи міцність матеріалів на термічну адгезію та розширення при термозварюванні, можна отримати набір параметрів термозварювання, придатних для конкретних продуктів і виробничих ліній. У цей час необхідно всебічно розглянути та вибрати оптимальний на основі кривої термозварювання матеріалу, отриманої в результаті випробувань.
4) Розрив і розшарування пластикових гнучких пакувальних пакетів є всебічним відображенням матеріалів, виробничих процесів, параметрів виробництва та виробничих операцій. Тільки після детального аналізу можна виявити справжні причини розриву і розшарування. При закупівлі сировини і допоміжних матеріалів і розвитку виробничих процесів повинні бути встановлені норми. Зберігаючи хороші оригінальні записи та постійно вдосконалюючи під час виробництва, рівень пошкодження пластикових автоматичних гнучких пакувальних пакетів можна контролювати до оптимального рівня в межах певного діапазону.
Час публікації: 02 грудня 2024 р