За допомогою широкого застосування автоматичногоупаковка, увага до автоматичної упаковки збільшується. Нижче - 10 проблем, з якими стикається автоматична упаковка під час приготування сумки:
1. Нерівна напруга
Нерівномірне напруження у рулонах плівки зазвичай проявляється як внутрішній шар занадто щільний, а зовнішній шар - пухкий. Якщо цей тип плівкового рулону використовується на автоматичній упаковці, це призведе до невизначеної роботи машини для упаковки, що призведе до нерівномірного розміру сумки, відхилення плівки, надмірного відхилення ущільнення краю та інших явищ, що призводить до упаковки продуктів, які не відповідають якісним потребам. Тому рекомендується повернути плівко -рулонні продукти з такими дефектами. Нерівномірне напруження рулону плівки в основному викликається нерівномірним напруженням між рулоном і виїздом під час розрізання. Незважаючи на те, що більшість машин для розрізання плівок наразі мають пристрої контролю напруги, щоб забезпечити якість розрізання рулону плівки, іноді проблема нерівномірного напруження в розрізанні рулонів плівки все ще виникає через різні фактори, такі як експлуатаційні причини, причини обладнання та великі відмінності в розмірах та вазі вхідних та вихідних рулонів. Тому необхідно ретельно оглянути та відрегулювати обладнання, щоб забезпечити збалансоване різання напруги плівки.
2.Навенський кінець обличчя
Зазвичай кінцеве обличчяРулон упаковкивимагає плавності і нерівномірності. Якщо нерівномірність перевищує 2 мм, вона буде оцінена як неконформований продукт і зазвичай відхиляється. Плівки з нерівномірними кінцевими обличчями також можуть спричинити нестабільну роботу автоматичних упаковних машин, відхилення плівки та надмірного відхилення ущільнення краю. Основними причинами нерівномірності кінцевого обличчя плівкового рулону є: нестабільна робота обладнання для розрізання, нерівномірна товщина плівки, нерівномірне напруження в рулоні тощо, яке можна перевірити та регулювати відповідно.
3. Поверхня хвилі
Хвиляста поверхня відноситься до нерівної та хвилястої поверхні плівкового рулону. Цей дефект якості також безпосередньо вплине на експлуатаційні показники рулону плівки на автоматичній упаковці та вплине на якість остаточного упакованого продукту, таких як притягнення до розривного матеріалу, зниження міцності на ущільнювач, друковані візерунки, деформація сформованої сумки тощо. Якщо такі дефекти якості дуже очевидні, такі рулони плівки не використовуються на автоматичних пакувальних машинах.
4. Надмірне відхилення різання
Зазвичай потрібно контролювати розрізне відхилення рулонної плівки протягом 2-3 мм. Надмірне відхилення розрізання може впливати на загальний ефект сформованої сумки, таких як відхилення положення зразка, неповна, асиметрична сумка тощо.
5. Погана якість суглобів
Якість суглобів, як правило, відноситься до вимог до кількості, якості та маркування суглобів. Як правило, вимога до кількості плівкових рулонів полягає в тому, що 90% плівкових рулонів мають менше 1, а 10% плівкових рулонів мають менше 2. Коли діаметр плівкового рулону перевищує 900 мм, вимога кількості суглобів полягає в тому, що 90% суглобів плівки-менше 3 і 10% плівкових суглобів між 4-5. Плівний рулоний з'єднання повинен бути рівним, гладким і твердим, не перекривається або перекривається. Положення суглоба, бажано, повинно бути в середині двох візерунків, а клейова стрічка не повинна бути занадто товстою, інакше це спричинить заклинення плівки, поломку плівки та відключення, що впливає на нормальну роботу автоматичної упаковки. Більше того, на суглобах має бути чіткі позначки для легкого огляду, експлуатації та обробки.
6. Деформація ядра
Деформація ядра призведе до того, що плівковий рулон не може бути встановлений належним чином на кріпленні плівки автоматичної упаковки. Основними причинами деформації ядра плівкового рулону є пошкодження ядра під час зберігання та транспортування, подрібнення ядра через надмірну напругу в рулоні плівки, низьку якість та низьку міцність серцевини. Для плівкових рулонів з деформованими ядрами їх зазвичай потрібно повернути до постачальника для переробки та заміни ядра.
7. Неправильне напрямок рулону плівки
Більшість автоматичних упаковних машин мають певні вимоги до напрямку рулону плівки, наприклад, спочатку це внизу спочатку або вгорі, що в основному залежить від структури пакувальної машини та дизайну схеми прикраси упаковки. Якщо напрямок рулону плівки невірний, його потрібно відновити. Зазвичай користувачі мають чіткі вимоги до стандартів якості рулону плівки, і за звичайних обставин такі проблеми є рідкісними.
8. Недостатня кількість мішків
Зазвичай плівкові рулони вимірюються довжиною, наприклад, кілометри на рулон, а конкретне значення в основному залежить від максимального зовнішнього діаметра та навантаження плівкового рулону, застосованого до упаковки. І сторони попиту, і попиту стурбовані кількістю плівкових мішків, і більшість користувачів повинні оцінити індекс споживання рулонів плівки. Крім того, не існує хорошого методу для точного вимірювання та перевірки рулонів плівки під час доставки та прийняття. Тому недостатня кількість мішків часто викликає суперечки між обома сторонами, які зазвичай потрібно вирішити шляхом переговорів.
9. Пошкодження продукту
Пошкодження продукту часто виникає від завершення розрізання до доставки, в основному, включаючи пошкодження плівки (наприклад, подряпини, сльози, отвори),пластиковий плівковий рулонЗабруднення, пошкодження зовнішньої упаковки (пошкодження, пошкодження води, забруднення) тощо.
10. Неповне маркування продуктів
Рулон плівки повинен мати чітке та повне маркування продуктів, що в основному включає: назву продукту, технічні характеристики, кількість упаковки, номер замовлення, дата виробництва, якість та інформація про постачальника. Це головним чином для задоволення потреб прийняття, зберігання та відвантаження, використання виробництва, відстеження якості тощо, а також для уникнення неправильної доставки та використання.
Час посади: 25-2024 грудня